Как выбрать фрезу для электрического фрезера Статья

Фрезер относится к узкоспециализированным инструментам, которые предназначены только для определённых задач. В данном случае речь идёт о фрезеровании. Про то, как выбрать сам инструмент, мы уже рассказывали, там подробно говорили про характеристики и другие нюансы. Но этот тот случай, когда финальный результат зависит не только от самого электроинструмента и его возможностей, но ещё и от насадки, в качестве которой выступают как раз фрезы.

Конечно, зачастую их выбирают по материалу, для обработки которого они предназначены (дерево, металл и т.д.), но только этим правильный выбор не ограничивается. Между собой они отличаются по конструкции, по материалу, из которого они изготовлены (прежде всего это относится к материалу режущей части). Например, если вам нужна фреза для разовой работы, то тут можно сэкономить и не переплачивать за дорогую, которая прослужит дольше, ведь вам это не нужно. В общем, в этом материале мы разберёмся, какие бывают фрезы и как выбрать самую подходящую именно для вас.

Совместимость

Начнём именно с этого, хотя это и не вопрос выбора, здесь просто нужно смотреть, чтобы фреза была совместима с вашим инструментом. Сразу учитывайте тот момент, что для ручных электрических фрезеров и для фрезеровальных станков используются разные фрезы, которые не взаимозаменяемый за очень редкими исключениями. Фрезы для станков более тяжелые и массивные, для ручных моделей они попросту не подойдут. Например, диаметр хвостовика для ручных фрезеров обычно до 12 миллиметров, тогда как для станков этот показатель выше, да и сама форма разная.

На диаметр хвостовика смотреть нужно в любом случае, вне зависимости от того, каким инструментом вы пользуетесь. Он должен соответствовать диаметру цанги, но здесь нужно отметить, что и сами цанги (патроны) в большинстве случаев можно менять в определенных пределах. Тут нет никаких рекомендаций, просто должна быть совместимость. Фрезу с хвостовиком большего диаметра вы вообще не сможете установить в патрон, ну а если диаметр будет меньше, то это возможно. Вот только качество работы будет слишком низким, да и сам он со временем изогнётся и его придётся выкинуть так как он не будет нормально зафиксирован.

Характеристики фрез

Теперь можно поговорить про конкретные характеристики фрез, тут есть разные способы классификации, разберём основные. Про деление по обрабатываемому материалу мы уже упоминали, в основном их разделяют на те, что предназначены для дерева (а также для различных древесных материалов, в том числе и листовых вроде МДФ) и для металла. Есть и другие типы, но если говорить про те, что для дерева и для металла, взаимозаменяемыми они не являются. И если те, что предназначены для металла, можно осторожно использовать для работы с деревом (хотя это и не рекомендуется), то те, что предназначены для дерева, для металла совершенно не подходят. Разница между ними в материале сплава режущей части, обработке и покрытии, которое снижает трение и износ.

Отдельно и подробно стоит поговорить про разные типы фрез, основных тут выделяют пять типов, о них стоит рассказать подробнее. К этой классификации относится деление фрез по геометрии рабочей части, она бывает разная, соответственно, предназначена для разных задач. И именно тут к выбору стоит подходить максимально ответственно, исходя из того, что именно вам нужно сделать фрезером.

• Концевые - самый распространенный вид, немного напоминают обычно сверло, но от него отличаются довольно сильно. Применяются как в станках, так и в ручных фрезерах. От сверла отличаются тем, что могут работать во всех направления (сверло только в осевом). Сами они делятся на несколько подвидов, например, те, которые предназначены для Т-образных пазов, для сегментных шпонок, по форме хвостовка и по другим параметрам, которые обычно обуславливают сферу их применения.

• Угловые. Разделяются на двухугловые и одноугловые, предназначены для фрезерования канавок. Их особенность в том, что у них режущая кромка имеет угол наклона по отношению к горизонтальной оси. Их можно использовать при обработке наклонных поверхностей, угловых выемок и т.д. Между собой разделяются по углу.

• С плоским торцом. Отличаются тем, что конец имеет П-образную форму, отдельные подвиды могут иметь скругления, разным может быть и количество зубьев. Чаще всего их применяют для черновой обработки и раскроя, но могут применять и для чистовой обработки, обычно используются при работе с металлами.

• Со сферическим торцом. Особый тип, который применяется преимущественно со станками и для изготовления деталей сложной формы, обычно они монолитны, но есть исключения. Подобные фрезы со сферическим торцом применяют как при работе с металлом, так и с деревом. Во втором случае речь обычно идёт о так называемой художественной фрезеровки, когда делают различные сложные изображения. То есть, это специфический тип, где встречается много подвидов.

• Дисковые. Также бывают разных подвидов, например, шпоночные, трехсторонние и другие. Фактически это диск (отсюда и название), на котором закреплены режущие элементы. Саму врезу можно крепить разными способами, например, на специальном цилиндрическом держателе. Сфера применения у них достаточно широка, дисковые фрезы выпускаются в большом ассортименте, здесь есть множество подтипов, в рамках этой статьи углубляться в этом мы не будем.

Также есть классификация фрез по форме, это не совсем то, о чём мы писали выше, здесь их делят немного по иным принципам - по конкретной операции, которую они могут выполнять. В принципе, если не вдаваться в мелкие детали, то все их можно разделить на две большие группы: кромочные и пазовые. Как не трудно догадаться, первые предназначены для обработки кромок, вторые применяют для создания пазов. Здесь сделать выбор проще, например, вам нужен паз определённой формы, соответственно, нужно просто выбрать фрезу, которая сделает такой паз. Отличие между ними также в том, что пазовые погружают в обрабатываемый материал сверху, тогда как кромочные подводят с краю. Про все типы мы говорить не будем, их слишком много, упомянем некоторые.

• Обычные пазовые. Позволяют создавать прямоугольные пазы, имеет цилиндрическую форму, из пазовых, пожалуй, одна из самых распространенных. Отличаются по размеру, а также по глубине паза, который она может сделать.

• Закругленная или галтельная. Для создания закругленных пазов в форме буквы U. Сюда можно отнести и ряд других похожих фрез, которые отличаются именно формой паза. Например, V-образная.

• Ласточкин хвост. Применяется для создания соединения деталей, которое имеет такое же название.

• Фасонная. Для пазов сложного профиля, в основном таких, которые должны иметь ещё и декоративную ценность. Разнообразие фасонных фрез по форме и размерам очень большое.

• Кромочная. Простая фреза, которая применяется для обработки кромок.

• Кромочная конусная. Применяется для снятия фаски под углом.

• Фальцевая. С её помощью на кромке делают прямоугольные пазы, которые называются «фальцы.

Повторимся, это не все варианты, мы упомянули лишь некоторые, в том числе и наиболее распространенные, но ими список не исчерпывается, фактически он гораздо шире. В этом разделе нашей статьи мы в основном касались вопросов совместимости, а также назначения. Но это и логично, так как в любом случае начинать выбирать стоит именно с этого. Однако, у фрез есть и другие параметры, про которые тоже нужно рассказать.

Дополнительные параметры фрез
Помимо типа фрезы по её назначению и материалу, для которого она предназначена, необходимо также выбрать и её размеры, к чему можно отнести как диаметр, так и радиус реза. Радиус указывает на размер контакта фрезы с поверхностью, проще говоря, чем он больше, тем больше будет снято материала за один проход инструмента. Конечно, когда нужно сделать большой паз, лучше выбрать фрезу с большим диаметром, так как это сильно повысит производительность. Но тут есть и обратная сторона: по мере увеличения радиуса и диаметра фрезы, она становится тяжелее. Кроме того, повышаются требования и к самому фрезеру - не все модели обладают достаточной мощностью для работы с фрезами большого диаметра.

Рабочая высота и длина указывают глубину, на которую можно погрузить фрезу в материал. Например, в случае с пазами это укажет на глубину паза. Есть модели с длинными хвостовиками, но здесь должно быть соответствие длины и диаметра хвостовика. Не должно быть длинного, но тонкого хвостовика. Подобные фрезы встречаются в продаже, к ним стоит относиться с осторожностью, так как хвостовик может погнуться.

Фрезы отличаются по типу конструкции, тут имеется в виду совсем не то, о чем мы рассказывали выше, скорее это способ их производства. Самым распространенным вариантом являются сборные, у них режущие кромки просто приварены. Также есть и монолитные и со сменными режущими кромками. Последние можно отнести к самым дорогим, так как режущие элементы у них двухсторонние и если они затупились, их можно перевернуть или заменить, то есть, срок службы у них в целом дольше. Кстати, чем больше режущих кромок, тем дороже будет фреза, но тем более точной и чистой будет обработка. Это можно сказать и про угол наклона, тут наклонные обеспечивают более чистый рез.

Фрезы делают либо из стали, либо твердосплавными, при этом во втором случае ради удешевления твердосплавная обычно только часть фрезы (к примеру, делать таким хвостовик нет никакого смысла). Стальные (это быстрорежущая сталь) самые дешевые, но используют их при работе с древесиной преимущественно мягких пород. А вот если работать приходится с фанерой, ДСП или с твёрдыми породами дерева, то здесь стоит смотреть в сторону твердосплавных.

В принципе, это всё, что нужно знать про выбор подходящей фрезы. Не забывайте о том, что мало просто выбрать подходящую фрезу, нужно ещё и следить за её состоянием. Дело тут в том, что если её кромка затупится, то ни о какой производительность (да и о высоком качестве) говорить не приходится. Фрезы можно затачивать, хотя и не все типы. Если вы купили ваш первый фрезер, имеет смысл приобрести набор фрез, а не покупать их по отдельности. Это выйдет дешевле, а уже потом, по мере накопления опыта, вы фактически поймете, какие типы для вас предпочтительнее.